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復(fù)合滾軸篩概述：

      滾軸篩(正弦篩)是目前火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中廣泛選用的重要篩選設(shè)備之一，可有效減輕碎煤機的工作負荷，顯著提高碎煤機的工作效率和使用壽命。該產(chǎn)品適應(yīng)性廣、無振動、噪聲低、無粉塵、不堵煤、篩分效率高、維修方便。

      復(fù)合正弦篩是在分析了現(xiàn)有各種篩分設(shè)備的缺點的情況下和在總結(jié)煤炭、電力等行業(yè)生產(chǎn)使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新型篩分設(shè)備。該產(chǎn)品的特點就是其篩分原理不是利用振動篩分，而是利用正弦波的擾動原理進行篩分的，完全克服了振動篩存在的諸多缺點。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨特、處理能力大、篩分效率高、可靠耐用、維修方便、噪音低。、其處理能力、篩分效率、環(huán)保、安全可靠運行等諸多性能均能滿足固體松散混合物料分級的要求。

復(fù)合滾軸篩的主要技術(shù)特征: 
      復(fù)合滾軸篩的工作原理是菱形滾柱做圓周運動產(chǎn)生的軌跡—正弦波，正弦波的擾動原理，使篦上（篩上）的料層擾動松散，利用圓形滾柱與菱形滾柱有機結(jié)合，組成篩篦對物料進行篩選，并在每個滾柱下面裝有隱埋式刮刀，可將粘在盤片上的纏繞物和粘附物鏟除，以保持篩孔通暢。用兩級或多級帶傾角的圓形滾柱與菱形滾柱組成篩體(篩板)，煤流沿有傾角的篩體運動，使煤流均布在篩板上，有利于篩分，避免了堵煤、積煤和堵孔等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在同質(zhì)量, 同粒度的篩分面積時，正弦篩的篩分效率比其它篩分設(shè)備高出40﹪～50%。具有處理能力大、透篩率高、工作時無振動的特點，可篩分含任何水分與粘度的物料，不粘、不堵、不卡、無噪音。

復(fù)合滾軸篩工作原理及結(jié)構(gòu)特點 
      復(fù)合滾軸篩的工作原理是菱形滾柱做圓周運動產(chǎn)生的軌跡—正弦波，正弦波的擾動原理，使篦上（篩上）的料層擾動松散，利用圓形滾柱與菱形滾柱有機結(jié)合，組成篩篦對物料進行篩選，并在每個滾柱下面裝有隱埋式刮刀，可將粘在盤片上的纏繞物和粘附物鏟除，以保持篩孔通暢。用兩級或多級帶傾角的圓形滾柱與菱形滾柱篩板組成篩體，煤流沿有傾角的篩體運動，使煤流均布在篩板上，有利于篩分，避免了堵煤、積煤和堵孔等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在同等的篩分面積下，正弦篩的篩分效率比其它篩分設(shè)備高出40﹪～50%。具有處理能力大、透篩率高、工作時無振動的特點，可篩分含任何水分與粘度的物料，不粘、不堵、不卡、無噪音。 
      結(jié)構(gòu)上采用兩級傾斜布置，同時還可采用一級或多級傾斜布置方式；在裝配方式上采用由12個部件組裝而成，徹底解決運輸與生產(chǎn)現(xiàn)場改造中的起吊、安裝等困難；傳動方式采用每塊篩板由一臺擺線針輪減速機通過排形齒輪箱驅(qū)動多軸轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)緊湊；箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層用16錳防磨鋼板，外層用優(yōu)質(zhì)鋼板，提高防磨，防漏性能；在密封上采用無磨擦阻力的“迷宮式”密封結(jié)構(gòu)，效果好，無粉塵外逸。極大程度降低電動機的功耗；用內(nèi)置式旁路替代傳統(tǒng)的外置式旁路，簡化了系統(tǒng)的布置；菱形及圓形滾柱采用中錳抗磨鑄鋼精密鑄造。

常見故障及處理：

正弦篩技術(shù)參數(shù)：

復(fù)合滾軸篩主要技術(shù)特點：

（1）適用于13mm或大于13mm粒度分級。    
（2）單位面積處理能力大，工作穩(wěn)定可靠。    
（3）適用各種性質(zhì)的被篩分物料。可以處理水分高、粘度大的物料。    
（4）透篩率高。煤礦及選煤廠分級粒度為13mm時篩分效率可達85%以上；當煤的分級粒度為30mm時，篩分效率可達88%以上。 

（5）不卡、不粘堵篩孔，物料透篩連續(xù)順暢。    
（6）環(huán)保性能好。整機采用全封閉結(jié)構(gòu)，可有效地避免煤塵飛揚，無振動、噪音小。    
（7）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝檢修方便。

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