精礦粉末垂直提升機生產廠家-垂直提升機積料問題

尾部積料是垂直提升機常見的故障之一，產生尾部積料的主要原因：
①斗提機的入料不均勻，瞬間入料過大，造成機尾嚴重堵料，俗稱“悶車”。
②斗提機設計時的輸送量不能滿足實際需要，長時間使用會造成尾部積料過多。
③垂直提升機由于運行速度或卸料點結構設計不合理。造成卸料不凈，使部分物料沒能夠順利卸出而返回機尾料倉，成尾部積料。

   針對斗提機尾部積料的問題，可以從以下一個方面來解決：嚴格控制斗提機上游輸送設備的輸送量，使之均勻地來料，不致使瞬間入料過多，造成堵料；若是斗提機輸送量達不到使用要求，則要更換大一級或兩級的斗提機來滿足需要；根據所輸送物料的特性，科學、合理地設計斗提機的運行速度，同時合理設計卸料口的位置和形狀，保證物料能夠全部卸出，不致使物料返回機尾，這樣就會有效控制機尾積料的故障。垂直提升機豎直軸線不平行，產生側向力，使皮帶和料斗產生偏載，從而產生振動，并伴隨著較大的噪
 

④由于輸送鏈條或皮帶過松或變形，使其在運行中左右擺動，從而對于斗提機產生振動和噪音的故障，可以從以下幾個方面予以解決：在安裝時，利用先進的設備進行實時監控，使斗提機的安裝精度達到規定的要求，使斗提機的頭輪和尾輪的平行度達到規定的范圍，并且使整機的垂直度達到規定的要求；經常檢查畚斗運行情況，及時發現脫落的畚斗，及時修理或更換，使之不會產生側向力，以影響設備的正常使用；當輸送鏈條過于松動時，可以縮短鏈條長度，或者更換鏈條，以保證鏈條的松緊度；若是皮帶由于受力產生塑性延長變形時，可以采取重新做皮帶接頭的方法來縮短皮帶，保證皮帶的松緊度。經過上述改動，就可以保證斗提機在運行時不致振動，甚至噪音。

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