皮帶輸送機-帆布芯膠帶輸送機生產(chǎn)廠家-原理運轉(zhuǎn)安裝調(diào)試[奧創(chuàng)機械] 13353676726
一、皮帶輸送機
皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。
皮帶輸送機結(jié)構(gòu)形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側(cè)傾皮帶機、轉(zhuǎn)彎皮帶機等多種形式。常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。
二、原理介紹
皮帶輸送機廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取＞€體輸送可根據(jù)工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式。
皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。
TD75、DTⅡ型皮帶輸送機由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,成本低,通用性強等優(yōu)點,而被廣泛地應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料,根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率.該輸送機適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產(chǎn)輕型皮帶輸送機和移動式輸送機。
安裝調(diào)試
（一）、安裝前要對所有散件按要求進(jìn)行驗收，并熟知安裝、技術(shù)要求及安裝工藝排布。
1、安裝順序
TD75型通用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)概況?
一般主要順序為：劃中心線——安裝機架(頭架一中間架一尾架)—一下托輥及改向滾筒——將輸送帶放在下托輥上(注意正反面)——上托輥——拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動裝置——將輸送帶繞過頭尾輥——輸送帶接頭(注意漲緊裝置調(diào)整等)一一漲緊輸送帶——清掃器——逆止器——導(dǎo)料槽用罩殼等。
2、安裝注意事項
(1)全部滾筒、托輥、驅(qū)動裝置安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(2)重型緩沖托輥應(yīng)保證彈簧的預(yù)緊力。
(3)輸送帶接頭時，應(yīng)保證漲帶裝置在運轉(zhuǎn)時存在的漲緊余量。
(4)調(diào)心托輥檔輥應(yīng)位于膠帶運行方向托輥的后方。
(5)清掃器、逆止器按要求安裝，保證清掃器清掃下的物料能中收，不同，彈簧清掃器的壓力也應(yīng)不同。
(6)垂直拉緊滾筒的上部應(yīng)防止物粒葛入損壞輸送帶。
(7)導(dǎo)料槽與輸送帶間壓力應(yīng)適當(dāng)。
(8)驅(qū)動裝置應(yīng)調(diào)整靈活。
3、輸送帶連接方法有哪些？
4、輸送帶冷粘接頭的工藝過程?
5、如何調(diào)整輸送帶跑偏問題？
l、試車運轉(zhuǎn)
安裝完成的皮帶機，除檢查其安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：
A、減速器或電動滾筒內(nèi)是否按要求加足潤滑油；
B、逆止器逆止方向是否正確；
C、清掃器等部件的限位器安裝是否正確；
D、電氣信號及控制裝置的接線是否正確；
E、檢查無誤后，點動機器，看運轉(zhuǎn)方向是否正確。
以上檢查均無誤，可進(jìn)行兩個小時的空運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時細(xì)心觀察、發(fā)現(xiàn)問題及時解決，然后再進(jìn)行一個班左右的負(fù)載運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期閫應(yīng)做到：
A、檢查皮帶機各運轉(zhuǎn)件應(yīng)無明顯噪音：
B、各軸承無異常溫升；
C、各聯(lián)接件及軸承座的連接是否牢靠；
D、清掃器的清掃效果；
E、卸料車卸料狀況，不能與輸送帶摩擦；
F、調(diào)心托輥的調(diào)心防偏效果；
G、輸送帶的漲緊程度；
及電氣設(shè)備、帶速、功率等情況，發(fā)現(xiàn)問題時，可按下列方法調(diào)整。
2、調(diào)整
(1)<如何調(diào)整輸送帶跑偏問題？>（超級鏈接）
(2)調(diào)整輸送帶預(yù)緊力
使輸送帶在滿載驅(qū)動時及運行時不打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。
(3)調(diào)整導(dǎo)料槽及各清掃器的橡膠塊位置，使其與輸送帶不產(chǎn)生過大摩餐。
維護保養(yǎng)
帶式輸送機能否長期正常運轉(zhuǎn)，與其正確操作及后期維護保養(yǎng)有直接關(guān)系，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
1、應(yīng)盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。當(dāng)落料高度超過1．2米時，在設(shè)計導(dǎo)料槽及給料漏斗時應(yīng)使物料不直接沖擊到輸送帶面上，輸送物料混有大塊時，應(yīng)在物料到達(dá)輸送帶之前經(jīng)過特別的傾斜柵格讓小塊及粉狀物料先落在輸送帶上，而大塊物料流到小塊物料上，從而防止大塊物料直接沖擊輸送帶。
2、必須及時排除引起輸送帶跑偏的因素，按上一節(jié)中所講調(diào)整方法調(diào)整，使其不跑偏。
3、帶式輸送機應(yīng)盡量在帶上物料卸凈后停車，并經(jīng)空載起動為宜，在多臺聯(lián)合使用組成運輸系統(tǒng)時，亦應(yīng)按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。
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